壓球機作為一種材料成型設備，廣泛應用于各大工廠。眾所周知，為了保證材料的成型效果和生產效率，壓球機的參數和質量是需要考慮的條件，但往往容易忽略的問題是對材料的要求。為了保證成型效果，材料也須滿足成型要求。以下小系列整理了壓球機成型對材料的要求，供參考。

　一、壓球機成型對物料的要求　　

　　1、材料粒度:成型材料的粒度應小于5毫米，以確保材料顆粒之間的孔隙均勻。壓制后，材料更加致密，強度更好。

　　2、材料純度:材料純度越高，雜質機會越少，壓球機的使用壽命越長，同時可以避免虛球，提高生產效率，否則材料中的石頭或金屬顆粒可能會導致壓球機輥皮過早損壞。

      3、原料的配比：原料的配比和組成直接影響到原料的成型質量，特別是干粉材料，在壓制需要進行粘合劑配比，以確保材料顆粒能夠相互結合，排出空氣。

　　4、材料濕度：加入一定的水分可以在一定程度上提高干粉材料的成球率，但對原本含有一定水分的材料而言，較大的水分雖然可以提高成球率，但會降低其強度，不能滿足后續的運輸和使用要求。

　　5、壓制前的供給:無論是干粉材料還是濕粉材料，為了保證成形質量，須提供均勻、連續、穩定的材料供給過多的材料，壓球機材料過多，電機負擔加重，過少會引起虛球。

  二、物料成型前的預處理　　

　　從上面的內容可以看出，材料的成型不僅僅是壓球機的事，材料的各種要求也需要滿足成型要求，那么在進入壓球機成型之前，材料需要做哪些預處理呢？

　　1、材料進入壓球機生產線時，應先將其中的石頭挑出，在輸送設備的關鍵位置用強磁鐵去除內部金屬，防止石頭和金屬顆粒損壞后續的破碎和壓球機設備。

　　2在壓制物料之前，應使用破碎設備將顆粒粉碎到相應的粒度，然后通過篩分機篩選出合適的粒度，不符合要求的返回繼續破碎。　

　　3、破碎的材料在進入壓球機之前，須在攪拌機中與粘合劑和水分混合，以滿足壓制要求，混合結束后，利用螺旋供給裝置均勻穩定地進入壓球機進行壓制。破碎的材料在進入壓球機之前，須在攪拌機中與粘合劑和水分混合，以滿足壓制要求，混合結束后，利用螺旋供給裝置均勻穩定地進入壓球機進行壓制。